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    试压泵气瓶水压爆破试验机

    [来源:思凯达]    [作者:admin]    [日期:2015-11-30]    [热度:]
    试压泵气瓶水压爆破试验机

    试压泵气瓶水压爆破试验机


    一、设备的使用条件:

    1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;

    2、机动时间:7.5小时×3班/天×250天/年=5625小时/年;

    3、工作环境:-5℃~45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号;

    4、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品,

    温度低于0℃时,试压介质应加入防冻液;

    5、设计耐压:16MPa;

    6、测试温度:常温及试验介质温度;

    7、数显记录仪压力采集系统,采用16MPa精度为满量程FS0.1%,

    8、电源:AC380/220V,50Hz

    9、海拔高度:≤1500米;

    10、相对空气湿度要求:≤70-90%;

    二、本套设备的主要功能参照液化气瓶国标中耐压和爆破技术要求非标制作:

    其中参考的试压泵执行标准为:

    JB/T9089-2014试压泵

    JB/T6909-2014超高压泵

    JB/T12013-2014自控试压机

    JB/T53194电动试压泵 产品质量分等;

    GB-T9234-1997机动往复泵;

    GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

    二、设备配置部分技术参数及详细功能描述:设备详细配置参数:

    名称

    明细项

    数量

    单位

    备  注

    计算机

    1

    飞利浦22寸液晶显示器,联想商用机

    打印机

    1

    惠普彩打系列

    压力传感器

    1

    16MPa精度为FS0.1%

           流量采集系统

    1

    思凯达出品

    试压泵控制系统

    1

    数据采集,控制输出,变频器控制等。

    变频器

    1

    松下V200,2.2KW

    计算机操作台(单屏)

    1

    思凯达出品

    电动试压泵

    1

                 2D-SY25MPa

    远控泄压阀组及保压单向阀

    1

    美国HIP高压单向阀及25MPa电磁泄压阀组,压力交变疲劳测试及精准保压专用

    设备配电系统

    1

    根据设备需求制作

     液化气瓶水压爆破控制软件

    1

    根据液化气瓶国标其中水压试验及爆破标准设计增加了压力交变功能

     

     

     

     

     

     

     

     











    试压泵

    2D-SY25MPa型电动试压泵,图片仅供参考,具体请以到货实物为准。

    2D-SY25MPa型电动试压泵详细技术参数:

    试压泵型号

    额定压力

    流  量

    功  率

    电  压

    频  率

    重  量

    2D-SY40/25MPa

    25MPa

      40L/h

    1.5KW

    380V

    0-50 HZ

    150KG

    试压泵型号: 2D-SY25MPa电动试压泵

    技术参数:额定压力25MPa,额定流量40L/h;

    试压泵电机:1.5KW变频电机;

    低压注水试压泵型号:3D-SY600/6.3MPa低压电动试压泵

    技术参数:额定压力6.3MPa,额定流量600L/h;

    试压泵电机:1.5KW电机;

    试压泵控制系统:带本地手动??仄敉<翱刂乒δ芎图扑慊冻炭刂破敉?;

    出口连接端:M32X1.5工作接头,连接一根两头为M22X1.5的内螺纹高压胶管;

    手动卸荷阀:厂家标配;溢流阀:厂家标配;安全?;しВ撼Ъ冶昱?;

    试压泵出口高压单向阀:美国HIP高压单向阀及高压附件;

    远程泄压阀组:高压电磁阀及高压过滤器;

    耐震压力表2块:1.6级不锈钢150圆25MPa

    试压泵

     三、产品控制系统详细说明:

    1、配套试压泵为2D-SY40/25Mpa,额定排出压力25Mpa。额定流量40L/h,柱塞直径10mm,往复次数51,配套为功率1.5Kw电机。外型尺寸和重量无特殊。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求,配套的压力传感器满足对应试压泵的要求。

    2、本液化气瓶试验机控制系统由计算机操作台、试压泵及远程控制阀组等组成,可一次性完成实验。并自动得出试验过程中受检液化气气瓶的屈服值、爆破压力值、爆破全过程涉水量、容积变形率、屈服变形量、爆破变形量、整个实验过程的时长等数据,并同时绘制出被试瓶压力-进水量关系曲线图、压力-时间关系曲线图及进水量-时间关系曲线图,通过打印机打印试压曲线,可以随时调取历史文档。根据客户提供表头,进行自动填写并可进行方便修改??刂迫砑δ芨菀夯抗昶渲兴故匝榧氨票曜忌杓?,并增加了液化气气瓶压力交变试验疲劳测试功能。





    四、产品设备详细操作说明:此说明为软件操作说明,电动试压泵的操作参看电动试压泵说明书

    1、软件的安装:双击电脑里这个文件

    2、

    跟着提示一步一步的安装。

       安装路径尽量选择D盘或E盘

       

       安装完成。

    3、在程序中找到

    4、点击 试压泵 图片,软件启动

    5、登录:系统自动生成一个超级用户,用户名和密码为admin,进入系统后,通过增加修改删除用户等操作,用户可自己增加删除修改用户名称密码级别等。

    系统可以任意登录和退出

    6、用户配置:只有管理员用户才能进行用户配置

    可任意新增用户及用户等级

    7、参数配置:只有管理员用户才能进行参数配置

    ,

    首先先设置校准参数

    点击校准,出现压力传感器和流量传感器两个选项,先设置压力传感器

    液化气瓶配置的都是16MPa的压力传感器,直接点自动填入,然后确定。

    接下来设置流量传感器,此数据为60KG电子称台数据,请用户根据设备实际配备的电子秤台来进行具体设置。

    设置完压力传感器和流量传感器校准后,接下来点设置配置的参数

    可以设置,用户,串口,试验和设备几个功能。

    端口配置,指的是计算机上的232串口,一般情况下默认为1

    设备配置:

    公称容积:液化气瓶标签标准

    实测容积:液化气瓶装满水的实际重量

    其中公称容积和实测容积这两项每次试验都需要重新填写

    试验参数的设置:点新建

    有:耐压试验、爆破试验、疲劳试验??筛菀柚玫氖匝橄钅糠直鹕柚?。

    压力量程为传感器量程,流量量程为电子秤台的量程,最大安全压力应不超过传感器量程,爆破门限是指在100毫秒内压力下降爆破门限所设定值以上认为是爆破。泄压门限是指泄压到设定门限以下认为泄压结束。泄压延时是指泄压到泄压门限后继续泄压设定时间后停止泄压。PID系数设定范围为10-50。数值越小,打压速度会越慢,反之速度会快,对于小瓶体,应选小的系数,大瓶体应选大的系数。

    包括新建试验参数和打开已经配置的试验参数

    数据保存在安装目录下的程序数据子目录下,文件类型为.dat.。

    选择试验类型,产品参数等。根据不同试验类型,会有不同参数需要配置。水压试验必须填压力阶段参数,爆破试验如果需要阶段打压再爆破也要填阶段压力参数。压降百分比是指保压时间内下降的压力超过设定百分比被认为不合格。补压百分比是指保压时间内压力下降超过设定百分比,系统自动启动试压泵补压。

    耐压试验的基本设置,设置参数仅供参考,具体请以实际为准,设置好以后按保存。

    爆破试验的基本设置,设置参数仅供参考,具体请以实际为准,设置好以后按保存。

    疲劳试验的基本设置,设置参数仅供参考,具体请以实际为准,设置好以后按保存。

    8、当所有设置参数完成后接下来可以做试验了

    点击试验按钮

    选中耐压或爆破试验设置好的文件,点击打开

    点击试压泵开启,试验开始进行

    先做泄放加耐压试验,排掉瓶里的空气。

    耐压进行时

    耐压试验做完。

    开始打爆破试验

    爆破试验正在进行时

    爆破进行时

    爆破完成,液化气瓶爆破后,试压泵会自动停泵,这时点击确认。

    历史曲线显示保存的打压数据曲线,并可产生历史报表

    找到爆破历史数据,

    试验完毕后,点击报表,找到历史曲线双击,然后点击生成报表

    可点击曲线输出报表,以下为客户提供的试压报表。仅供参考,具体请以实物为准。本系统试验报表由客户提供模版,开放式制作。

     历史报表显示历史报表,数据清理可以删除历史数据和程序数据



    数据清理:点击数据清理可选择需要删除的历史曲线与历史报表。(慎用)

    疲劳测试软件界面。疲劳测试完成后,试压泵会自动停泵,这时点击确认。
    关键字:试压泵,电动试压泵,试压泵厂家,试压泵控制系统
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