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    试压泵动态

    试压泵厂家分析试压泵和电动试压泵不出水什么原因

    [来源:原创]    [作者:admin]    [日期:2019-8-18]    [热度:]
    试压泵厂家分析试压泵和电动试压泵不出水什么原因
    试压泵
    试压泵厂家分析试压泵和电动试压泵不出水什么原因?看完下面的说明大家就明白了
    3D-SY系列超高压电动试压泵,可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验,试验压力均可由常压升至额定排出压力。泵的输送介质一般为常温清水,也可用乳化液、防锈水及粘度与水相近的油品,其温度为5~60℃。产品性能符合JB/T6809—93《超高压泵》。


    二、技术参数
    型  号 额定工作压力
    Mpa 流量
    L/h 柱塞直径
    mm 行程
    mm 配套电机
    型号及功率 外形尺寸
    mm 泵重
    kg
    3D-SY122/100 100 122 12 Y132M2-6
    3D-SY847/125 125 84.7 10 40 5.5KW 1690×675×1000 630
    3D-SY687/160 160 68.7 9
    3D-SY54/200 200 54 8


    三、主要结构和工作原理
    本泵为卧式三柱塞往复泵,由动力端和液力端二部分组成。
        1、动力端
    动力端由机身、曲轴、连杆、十字头、皮带轮组成。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
    机身是一箱形结构的铸铁件,材料用高强度铸件HT200,具有刚性好,强度高的特点?;砬岸孙塾腥霭沧懊芊獾脑部?,以保证柱塞与十字头的同轴度,同时机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等零件的装拆。
    曲轴为整体式三曲拐锻钢,材料采用40cr合金结构钢,经调质处理,具有强度高的特点,在曲轴轴颈处,装有单列圆锥滚子轴承。
    连杆材料采用40cr合金结构钢,连杆大头处为剖分式结构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字接头接触。
    十字接头为圆筒形结构,材料采用ZQAL9—4铸铜件,十字头销孔两端装有弹性挡圈,防止十字头销轴向移动,在十字头前端采用中间球面结构与泵体部分的柱塞联接,能保证柱塞自动定位。
    2、液力端
    液力端由泵体、吸水阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上,由十字接头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积不断发生变化。当柱塞为吸入行程时,泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质即在大气压下由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,由外接管路输送到被试器件内,直至达到所需压力。
    另外,在泵体上装有目测压力表,以监视泵的排出压力。
    泵体材料采用33CrNi3MOA锻钢件,泵体的上下部分别装有排出阀和吸入阀。
    柱塞材料采用9Cr18不锈耐酸钢制成,经过热处理,表面进行超精磨削加工,具有较高硬度和极光滑的表面,提高了柱塞的耐磨性。
    泵工作原理及结构简图

    1、底座    2、电机    3、付水箱    4、水箱    5、皮带轮
    6、传动箱  7、连杆    8、曲轴      9、十字头  10、柱塞
    11、压力表 12、出水阀 13、进水阀   14、泵体   15、进水管


    四、使用方法及注意事项
        1、使用前的准备工作
    a、减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上刻线高度。润滑油为30号黑色齿轮油(SYB1103—62S)。
    b、检查各传动部位的连接螺栓有无松动现象。
    c、打开截止阀。
    d、泵在初次起动前,水箱的液位高度应超过柱塞的中心线,以后水位应不低于液标上的刻线高度。
    e、扳动曲轴数转,检查整机运动过程中,机构有无障碍,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
    f、起动泵进行常压运转数分钟,待运转正常后,将管路上的截止阀关闭,升压至所需压力。
    2、注意事项
    a、在升压试验中,不得超过本泵的额定工作压力。
    b、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
    c、泵在工作过程中,严禁操作者位于管路附近。
    d、严禁在高压下装拆附件和检修。
    e、如有渗漏现象,应排出后,方可开车。
    3、泵的连接尺寸
    泵出口处备有2米长工作接管一根、工作接管与容器相连处为内螺纹,用户需备与之相配的接头,接头螺纹尺寸为M30×2—6h,具体结构见下图。

    底座的安装尺寸
    五、一般故障及排出方法
    项目 故障名称 产生原因 排除方法
    1 泵出口压力表指针
    升至一定后不再上升 1、泵的进液阀泄漏
    2、泵的密封压紧螺母压力不够
    3、管路联接处渗漏 1、研磨或更换已失灵的进液阀
    2、扳紧密封压紧螺母
    3、扳紧联接处管接
    2 柱塞温度过高 密封压得过紧,未进介质 调整密封压紧螺母,清洗研磨进液阀
    3 泵的运动机构有敲击声 1、连杆螺母松动
    2、连杆轴瓦磨损过大
    3、运动机构其它零件松动 1、扳紧连杆螺母
    2、调整连杆轴瓦
    3、调整松动零件
    六、维护和保养
    1、本泵润滑系统的润滑油,采用HJ—40或HJ—50。
    机械油主要规范如下表
    代  号 OE50 机械杂质% 酸  值
    HJ—40 5.11—5.89 ≤0.007 KOH毫克/克油
    0.35
    HJ--50 6.42—7.2
    2、润滑油在泵初次运转一个月后更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱。
    3、曲轴主轴承(滚动轴承)应定期清洗。
    4、停车超过一周的泵,应在每周常压运转二次,每次运转时间不少于5分钟。
    5、高压泵如需要长期停用时,泵内存液应全部排除,同时将全部零件清洗干净,涂上防锈油。


    七、泵在运转中的检查工作
        1、曲轴箱的油温不得超过60℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。
    2、检查各轴承、柱塞等处的温度和润滑油面高度。
    3、检查高压泵排液压力是否良好。
    4、检查柱塞密封圈部分,不允许在柱塞表面带出一层液膜而引起的单个漏状渗漏,应避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高,当发现柱塞与密封圈处温度升高时,应停止升压,常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压,当发现柱塞与密封圈处渗漏严重,压力升不上去时,应更换已磨损的密封圈。


    八、随机供应易损件图册及备件
    1、 易损件图册一览表
    序号 代  号 名  称 数量 备  注
    1 3DSY—00 总图 2 总图
    2 3D—SY—1--00 机身 1 组件图
    3 3D—SY—2—00 连杆、曲轴、十字头 1 组件图
    4 3D-SY—3—00 泵头 1 组件图
    5 3D—SY—3—10—0 截止阀 1 组件图
    6 3D—SY—4—00 底座 1 组件图
    7 3D—SY—2—7 小头轴瓦 1 零件图
    8 3D—SY—3—22 柱塞 1 零件图
    9 3D—SY—3—35 压块 1 零件图
    10 3D-SY—3—36 压桶 1 零件图
    11 3D—SY—3—10—2 阀座 1 零件图
    12 3D—SY—3—10—3 阀芯 1 零件图
    13 3D-SY—3—4 球形垫 1 零件图
    14 3D-SY—3—6 阀芯 1 零件图
    15 3D-SY—3--11 出口阀座 1 零件图


    2、备件一览表
    序号 代  号 名  称 数量 备  注
    1 3D—SY—2—7 小头轴瓦 3 连杆
    2 3D—SY—2—8 连杆轴瓦 3付 连杆
    3 3D—SY—3—22 柱塞 3 泵头规格见下表
    4 3D—SY—3—35 压块 3 泵头规格见下表
    5 3D-SY—3—36 压桶 3 泵头规格见下表
    6 3D-SY—3—11 出口阀座 3 泵头
    7 3D—SY—3—6 阀芯 3 泵头
    8 3D—SY—3—10—2 阀座 1 截止阀
    9 3D—SY—3—10—3 阀芯 1 截止阀
    10 3D—SY—3—4 球形垫 20 各接头联接、密封
    11 3D-SY—3—37 密封圈 15 泵头规格见下表
    12 GB1235—76 O形密封圈22×2.4 5 套压块上3,截止阀内2
    13 GB1235--76 O形密封圈10×1.9 2 截止阀杆
    各型号专用件
          产品型号
    规格
    名称 3D—SY
    122/100 3D—SY
    84.7/125 3D—SY 68.7/160 3D—SY
    54/200 数量 备  注
    柱塞 Φ12 Φ10 Φ9 Φ8 3
    压块ΦB Φ16 Φ14 Φ12 Φ11 3
    压桶ΦB Φ12 Φ10 Φ9 Φ8 3
    密封圈 Φ12 Φ10 Φ9 Φ8 15
    O型密封圈 16×2.4 14×2.4 12×1.9 11×1.9 3
    O型密封圈 34×3.5 30×3.1 3
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